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激光打标机打标结果不均匀的原因

发布时间: 2018.06.27 浏览次数:  
在激光打标机的使用过程中,可能会因为各种元素,而导致一些最终的打标结果产生不均匀,下面温州激光打标机老师傅对这些故障进行分析。

第一、热透镜现象 当激光通过光学镜片(折射、反射)时,会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。若机台固定,将距离调整到焦点处时,开激光一段时间后,会因

为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化,从而导致标刻效果不均匀。

第二、机台水平未调好,即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平整 由于二者不水平,会导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致,最终激光落在加工物件上的能量会有不一致的能量

密度,此时就会在材料上表现出效果的不均匀。


第三、激光输出光斑被遮挡,即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺,不够圆激光输出头、固定夹具与振镜等未调好,导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡,经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为

非圆形,这样也有可能会导致效果不均匀。 还有一种情况,即振镜偏转镜片有损伤,当激光光束通过镜片损伤区域时,无法很好地反射出去。因此,激光束经过镜片损伤区域与镜片无损伤区域激光能量

有不一致,最终作用在材料上的激光能量也不一样,从而使标刻效果不均匀。

第四、采用偏焦标刻,因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因

此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。

第五、材料的原因,如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化 材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一,或有一些其他物

理化学处理工艺不够均匀时,同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。

以上就是五点激光打标机打标结果不均匀的原因,希望各位在使用过程中要注意到这些问题。

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